廠務(wù)監(jiān)控系統(tǒng)可以通過多種方式評估生產(chǎn)效率和設(shè)備利用率，其中包括以下幾個關(guān)鍵指標和方法：

　　設(shè)備停機時間統(tǒng)計：廠務(wù)監(jiān)控系統(tǒng)可以記錄并統(tǒng)計設(shè)備的停機時間，包括計劃停機、故障停機、調(diào)機等。通過對停機時間的統(tǒng)計分析，可以評估設(shè)備的可用性和運行穩(wěn)定性，進而間接反映設(shè)備利用率。

　　生產(chǎn)周期時間分析：廠務(wù)監(jiān)控系統(tǒng)能夠追蹤并記錄每個產(chǎn)品的生產(chǎn)周期時間，即從開始加工到完成的時間。通過分析不同產(chǎn)品的生產(chǎn)周期時間，可以了解生產(chǎn)過程中的瓶頸環(huán)節(jié)和低效操作，以便進行優(yōu)化和改進。

　　生產(chǎn)效率指標計算：廠務(wù)監(jiān)控系統(tǒng)可以根據(jù)設(shè)定的生產(chǎn)需求和產(chǎn)出目標，計算生產(chǎn)效率指標，如單位時間內(nèi)的產(chǎn)量、良品率等。這些指標可以幫助評估生產(chǎn)效率的高低，并及時識別可能導(dǎo)致效率下降的問題。

　　OEE綜合評估：OEE(Overall Equipment Efficiency)是一種常用的衡量設(shè)備綜合效率的指標。它結(jié)合了設(shè)備可用率、性能效率和質(zhì)量損失這三個方面，通過廠務(wù)監(jiān)控系統(tǒng)的數(shù)據(jù)采集和分析，可以計算出設(shè)備的OEE值，從而評估設(shè)備利用率和生產(chǎn)效率。

　　故障率和維修時間分析：通過記錄和分析設(shè)備的故障率和維修時間，廠務(wù)監(jiān)控系統(tǒng)可以幫助企業(yè)評估設(shè)備的可靠性和維修效率。高故障率和長維修時間可能導(dǎo)致設(shè)備利用率下降和生產(chǎn)效率降低。

　　需要注意的是，評估生產(chǎn)效率和設(shè)備利用率不僅需要準確的數(shù)據(jù)采集和分析，還需要與企業(yè)設(shè)定的目標進行對比和分析。只有與預(yù)期目標相比較，才能得出對生產(chǎn)效率和設(shè)備利用率的準確評估，并提供改進措施和決策支持。因此，在設(shè)計和使用廠務(wù)監(jiān)控系統(tǒng)時，需要充分考慮企業(yè)的需求和指標，以便實現(xiàn)準確的評估和分析。