使用PLC的模擬量輸出模塊控制變頻器PLC的模擬量輸出模塊輸出0-5V電壓信號或4-20mA電流信號作為模擬量輸入信號來控制變頻器的輸出頻率。這種控制方式接線簡單，但需要選擇與變頻器輸入阻抗相匹配的PLC輸出模塊，而PLC模擬量輸出模塊的價格相對昂貴。另外，需要采取措施使變頻器適應PLC的電壓信號范圍。連接時要注意分開走線，保證主電路一側(cè)的噪聲不會傳到控制電路。

　　利用PLC的開關量輸出控制變頻器。PLC的開關量輸出一般可以直接與變頻器的開關量輸入相連。這種控制方式接線簡單，抗干擾能力強。PLC的開關量輸出可用于控制變頻器的啟停、正反轉(zhuǎn)、點動、速度、加減時間，可實現(xiàn)更復雜的控制要求但只能調(diào)節(jié)速度。

　　使用繼電器接點連接時，可能會因接觸不良而發(fā)生故障。使用晶體管進行連接時，需要考慮晶體管本身的電壓、電流容量等因素，以保證系統(tǒng)的可靠性。另外，在設計逆變器的輸入信號電路時，應注意輸入信號電路的連接不當，有時會導致逆變器出現(xiàn)故障。例如，在輸入信號電路中使用繼電器等感性負載時，在繼電器接通和斷開時，產(chǎn)生的浪涌電流產(chǎn)生的噪聲可能會導致逆變器誤動作，應盡量避免.

　　PLC與RS-485通訊接口的連接。所有標準的西門子變頻器都有一個RS-485串行接口(有些還提供RS-232接口)，采用兩線制連接，其設計標準適用于工業(yè)環(huán)境中的應用對象。單條RS-485鏈路最多可連接30臺逆變器，根據(jù)每臺逆變器的地址或廣播信息的使用情況，可以找到需要通訊的逆變器。鏈路中需要一個主控制器(主站)，每個變頻器都是一個從控制對象(從站)。

　　1、PLC的開關量信號控制變頻器PLC可通過程序控制變頻器的啟動、停止、復位;還可控制變頻器高速、中速、低速端子的不同組合，實現(xiàn)多段速運行。但是，由于它是用一個開關來實現(xiàn)控制的，它的速度控制曲線不是一個連續(xù)平滑的曲線，不能實現(xiàn)精細的速度調(diào)節(jié)。

　　2、PLC模擬信號控制變頻器變頻器中還有一些數(shù)值指令信號(如頻率、電壓等)輸入，可分為數(shù)字輸入和模擬輸入兩種。數(shù)字輸入多由變頻器面板上的鍵盤操作和串行接口給定;模擬量輸入通過接線端子外部給定，通常通過0～10V/5V電壓信號或0/4～20mA電流信號輸入。接口電路隨輸入信號而變化，因此必須根據(jù)變頻器的輸入阻抗來選擇PLC的輸出模塊。當變頻器與PLC的電壓信號范圍不同時，如變頻器的輸入信號范圍為0-10V而PLC的輸出電壓信號范圍為0-5V，或者PLC側(cè)的輸出信號電壓范圍為0-10V，當變頻器輸入電壓信號范圍為0～5V時，開合時不超過逆變器接口電路。另外，接線時要注意分開接線，保證主電路側(cè)的噪聲不會傳到控制電路。

　　模擬優(yōu)點：PLC編程簡單方便，調(diào)速曲線平滑連續(xù)，工作穩(wěn)定。

　　缺點：在大型生產(chǎn)線中，控制電纜較長，尤其是DA模塊采用電壓信號輸出時，線路壓降較大，影響系統(tǒng)的穩(wěn)定性和可靠性。

　　3.使用擴展內(nèi)存優(yōu)點：成本低、易學易用、性能可靠。

　　缺點：只能用于不超過8個逆變器的系統(tǒng)。