、板底受拉區(qū)敏感的部位
，很容易發(fā)生底板混凝土裂縫
，觀感檢查發(fā)現(xiàn)梁
、板底混凝土下?lián)稀?
措施
根據(jù)規(guī)范要求
，現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁
、板
，當(dāng)跨度等于或大于4m時(shí)，模板應(yīng)起拱
，設(shè)計(jì)無具體要求時(shí)
，起拱高度宜為全跨度長(zhǎng)度的1/1000～3/1000，模板安裝應(yīng)按使用情況決定具體起拱高度
，使用鋼模板可取1/1000～2/1000
，使用木模板可取1.5/1000～3/1000。梁
、板模板采用木模時(shí)應(yīng)盡量不采用易變形的黃花松木等材料制作
。木模板在使用前應(yīng)用水澆濕潤(rùn)，模板厚度要一致
，擱柵用料應(yīng)有足夠的強(qiáng)度和剛度
，擱柵面要平整，梁
、板支架應(yīng)有足夠強(qiáng)度
，前后左右之間應(yīng)連接牢固。
措施
1．嚴(yán)格按1/10～1/50的比例將各分部、分項(xiàng)翻成詳圖并注明各部位編號(hào)
、軸線位置、幾何尺寸
、剖面形狀
、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件等
，經(jīng)復(fù)核無誤后認(rèn)真對(duì)生產(chǎn)班組及操作工人進(jìn)行技術(shù)交底
，作為模板制作、安裝的依據(jù)
。
2．模板軸線測(cè)放后，組織專人進(jìn)行技術(shù)復(fù)核驗(yàn)收，確認(rèn)無誤后才能支模
。
3．墻、柱模板根部和頂部必須設(shè)可靠的限位措施，如采用現(xiàn)澆樓板混凝土上預(yù)埋短鋼筋固定鋼支撐，以保證底部位置準(zhǔn)確。
4．支模時(shí)要拉水平、豎向通線，并設(shè)豎向垂直度控制線，以保證模板水平、豎向位置準(zhǔn)確。
5．根據(jù)混凝土結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，對(duì)模板進(jìn)行專門設(shè)計(jì)，以保證模板及其支架具有足夠強(qiáng)度、剛度及穩(wěn)定性。
6．混凝土澆筑前，對(duì)模板軸線、支架、頂撐、螺栓進(jìn)行認(rèn)真檢查、復(fù)核，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)進(jìn)行處理。
7．混凝土澆筑時(shí)，要均勻?qū)ΨQ下料，澆筑高度應(yīng)嚴(yán)格控制在施工規(guī)范允許的范圍內(nèi)。
【分析】
1．底盤結(jié)構(gòu)未經(jīng)力學(xué)計(jì)算，剛度較小
。
2．起吊時(shí)四個(gè)吊鉤鋼絲繩長(zhǎng)短不一或碼放垛底楞不平。
3．多次重復(fù)施加預(yù)應(yīng)力，此力對(duì)底盤是偏心荷載
，引起較大變形，放張后外力消除
，留下剩余變形
。下次施加預(yù)應(yīng)力后，偏心值增大
，變形也增大
，重復(fù)次數(shù)越多，剩余變形越大
，導(dǎo)致不能使用
。
4．內(nèi)胎面用鋼面板過薄，區(qū)格劃分過大，隨使用次數(shù)增多而凹凸不平
。
5．清模時(shí)錘擊硬傷，隔離劑不良，混凝土粘結(jié)錘擊硬傷
。
6．起吊、運(yùn)輸、碼放過程中撞擊
，造成硬傷
。
7．焊接不良，焊縫不夠，焊后內(nèi)應(yīng)力過大導(dǎo)致變形
。
8．局部受力區(qū)零件構(gòu)造處理不當(dāng)，如模外張拉的預(yù)應(yīng)力圓孔板梳筋條焊在槽鋼上
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，剛度較小。
，此力對(duì)底盤是偏心荷載，引起較大變形，放張后外力消除，留下剩余變形。下次施加預(yù)應(yīng)力后，偏心值增大，變形也增大，重復(fù)次數(shù)越多，剩余變形越大，導(dǎo)致不能使用。
，隨使用次數(shù)增多而凹凸不平。
，混凝土粘結(jié)錘擊硬傷。
、運(yùn)輸、碼放過程中撞擊，造成硬傷。
，焊后內(nèi)應(yīng)力過大導(dǎo)致變形
。
，受力后引起槽鋼翼緣變形
。
