云南中陸達(dá)鋼模有限公司

措施

1．嚴(yán)格按1/10～1/50的比例將各分部、分項(xiàng)翻成詳圖并注明各部位編號(hào)、軸線位置、幾何尺寸、剖面形狀、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件等，經(jīng)復(fù)核無(wú)誤后認(rèn)真對(duì)生產(chǎn)班組及操作工人進(jìn)行技術(shù)交底，作為模板制作、安裝的依據(jù)。

2．模板軸線測(cè)放后，組織專人進(jìn)行技術(shù)復(fù)核驗(yàn)收，確認(rèn)無(wú)誤后才能支模。

3．墻、柱模板根部和頂部必須設(shè)可靠的限位措施，如采用現(xiàn)澆樓板混凝土上預(yù)埋短鋼筋固定鋼支撐，以保證底部位置準(zhǔn)確。

4．支模時(shí)要拉水平、豎向通線，并設(shè)豎向垂直度控制線，以保證模板水平、豎向位置準(zhǔn)確。

5．根據(jù)混凝土結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，對(duì)模板進(jìn)行專門設(shè)計(jì)，以保證模板及其支架具有足夠強(qiáng)度、剛度及穩(wěn)定性。

6．混凝土澆筑前，對(duì)模板軸線、支架、頂撐、螺栓進(jìn)行認(rèn)真檢查、復(fù)核，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)進(jìn)行處理。

7．混凝土澆筑時(shí)，要均勻?qū)ΨQ下料，澆筑高度應(yīng)嚴(yán)格控制在施工規(guī)范允許的范圍內(nèi)。

分析

梁模板支撐不牢靠、有松動(dòng)，如果澆搗混凝土?xí)斐杀Ｉ踔琳w傾覆，主要原因如下：

1．只憑經(jīng)驗(yàn)配制安裝的模板和支架，無(wú)法滿足施工要求。梁的自重和施工荷載超過(guò)了模板和支架所能承擔(dān)的荷載；梁的高度尺寸大，側(cè)模剛度差，澆搗混凝土?xí)r容模。

2．側(cè)模缺少或沒有對(duì)拉螺栓，或僅用鐵絲對(duì)拉，上口又沒有釘木條，在澆搗混凝土?xí)r模板受側(cè)壓力向外移，使梁的寬窄不一致。

3．由于斜撐的支架角度大于60°或支撐間距過(guò)大，在混凝土澆搗時(shí)會(huì)產(chǎn)生局部偏位。

【措施】

1．采用先立口的工藝。在大模板上先劃出門框位置，然后鉆小孔，用釘子將門框牢牢固定在大模板上。門框兩側(cè)（或一側(cè)）加木條，使其尺寸比墻厚大3～5mm。整個(gè)門框應(yīng)用水平支撐撐牢，防止門框兩側(cè)樘子向里側(cè)移位變形。也可采用在大模上固定門框水平支撐的辦法，將門框直接套在水平支撐上，然后用木楔楔緊。

2．門（洞）口中間水平木支撐不得小于3道。如為后塞門框，宜采用金屬制可伸縮式工具模板，保證拆模后棱角整齊。

3．開始澆筑混凝土?xí)r。先用人工送料澆筑500mm高度左右，然后再用吊斗澆筑。澆筑時(shí)要從門口正上方緩慢下料，或從門洞兩側(cè)同步同厚度下料。有條件或必要時(shí)（如門邊鋼筋過(guò)密），門口兩側(cè)可澆筑細(xì)石混凝土。

4．如采用假口時(shí)，假口模板厚度尺寸要正確，一般應(yīng)大于墻厚3～5mm，與鋼模擠嚴(yán)壓緊，防止漏漿或變形。