，或兩側(cè)澆筑高度差太大
，造成受力不均
，將門口擠偏。步混凝土澆筑高度過高
，也會(huì)造成門（洞）口下部變形過大。
3．門（洞）口尺寸與墻厚相同，鋼模壓口不嚴(yán)密，支撐不牢，容易發(fā)生位移和漏漿。
4．假口拆模時(shí)用大錘猛擊，模板被砸壞，重復(fù)使用時(shí)容易造成漏漿。
5．門（洞）口邊（尤其是小柱、門頂暗梁）鋼筋較密，振搗不實(shí)，產(chǎn)生露筋、蜂窩或孔洞。
6．木磚固定不牢或受振搗過猛，發(fā)生位移或掉落。
【措施】
1．翻樣要認(rèn)真，嚴(yán)格按1/10～1/50比例將各分部分項(xiàng)細(xì)部翻成詳圖，詳細(xì)編注
，經(jīng)復(fù)核無誤后認(rèn)真向操作工人交底，強(qiáng)化工量意識(shí)
，認(rèn)真制作定型模板和拼裝
。
2．嚴(yán)格控制木模板含水率，制作時(shí)拼縫要嚴(yán)密
。
3．木模板安裝周期不宜過長(zhǎng)，澆筑混凝土?xí)r，木模板要提前澆水濕潤(rùn)
，使其脹開密縫
。
4．鋼模板變形，特別是邊框外變形，要及時(shí)修整平直
。
5．鋼模板間嵌縫措施要控制，不能用油氈、塑料布
、水泥袋等去嵌縫堵漏
。
6．梁、柱交接部位支撐要牢靠，拼縫要嚴(yán)密（必要時(shí)縫間加雙面膠紙），發(fā)生錯(cuò)位要校正好。
【措施】
1．設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)從各種不利的受力狀態(tài)作結(jié)構(gòu)的強(qiáng)度、剛度（變形）和局部穩(wěn)定性計(jì)算。特別是應(yīng)控制剛度，對(duì)承受預(yù)應(yīng)力的鋼模板更要注意。
2．注意細(xì)部構(gòu)造，運(yùn)用鋼結(jié)構(gòu)理論進(jìn)行細(xì)部設(shè)計(jì)
。如圖2-12b所示
，用加勁肋加強(qiáng)上翼緣
，使承受張拉力后不變形
。圖2-12c所示為改槽形截面為箱形截面。
3．底盤結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)要考慮變形要求，布置合理
，省工省料。不僅要計(jì)算變形
，而且要考慮三點(diǎn)支承后第四個(gè)角的變形
。
4．起吊時(shí)四個(gè)吊鉤的鋼絲繩要長(zhǎng)短一致。
5．碼放垛底楞應(yīng)用水平儀找平，用材要耐撞擊
，如鋼軌等
。
6．內(nèi)胎面鋼面板板厚至少5mm以上，使用次數(shù)不多的鋼模板可用3～4mm厚。區(qū)格劃分不大于1000mm×1000mm
。
7．焊接質(zhì)量要可靠，施焊順序要合理
，盡量減少焊接變形和降低焊接內(nèi)應(yīng)力。即使用胎具卡具固定
，也要考慮施焊順序。焊縫尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求
，不得少焊
。
8．變形超過規(guī)定，要及時(shí)用專門工具調(diào)平
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，詳細(xì)編注，經(jīng)復(fù)核無誤后認(rèn)真向操作工人交底，強(qiáng)化工量意識(shí)，認(rèn)真制作定型模板和拼裝。
，制作時(shí)拼縫要嚴(yán)密。
，澆筑混凝土?xí)r，木模板要提前澆水濕潤(rùn)，使其脹開密縫。
，特別是邊框外變形，要及時(shí)修整平直。
、塑料布、水泥袋等去嵌縫堵漏。
。
，用材要耐撞擊，如鋼軌等。
，使用次數(shù)不多的鋼模板可用3～4mm厚。區(qū)格劃分不大于1000mm×1000mm。
，施焊順序要合理，盡量減少焊接變形和降低焊接內(nèi)應(yīng)力。即使用胎具卡具固定
，也要考慮施焊順序。焊縫尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求
，不得少焊
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