。
2．模板軸線測放后，組織專人進行技術復核驗收，確認無誤后才能支模。
3．墻、柱模板根部和頂部必須設可靠的限位措施，如采用現(xiàn)澆樓板混凝土上預埋短鋼筋固定鋼支撐，以保證底部位置準確。
4．支模時要拉水平、豎向通線，并設豎向垂直度控制線，以保證模板水平、豎向位置準確。
5．根據(jù)混凝土結構特點，對模板進行專門設計，以保證模板及其支架具有足夠強度、剛度及穩(wěn)定性。
6．混凝土澆筑前，對模板軸線、支架、頂撐、螺栓進行認真檢查、復核，發(fā)現(xiàn)問題及時進行處理。
7．混凝土澆筑時，要均勻?qū)ΨQ下料，澆筑高度應嚴格控制在施工規(guī)范允許的范圍內(nèi)。
【措施】
1．大模板的小面（兩端側面）必須平直，與模板大面呈90o夾角，并注意檢查大模板的加工質(zhì)量。
2．安裝模板時注意靠吊垂直度和方正度，安裝完模板后要防止碰撞。
3．加強對大模板端機的清理及模板連接固定的維修，使其易轉動，操作者要認真將所有連接固定件全部固定。
4．改進模板設計。比較有效的做法是：在兩塊大模板之間放入一塊角鋼，如兩塊大模板之間不方正，則角鋼無法放入，因此必須使大角模板呈90o，做到方正
，此角鋼還可防止混凝土漏漿。
5．每施工3～4層就用經(jīng)緯儀（或吊15kg線墜）檢查大角的垂直度，發(fā)現(xiàn)偏差要及時糾正
。
【措施】
1．翻樣要認真，嚴格按1/10～1/50比例將各分部分項細部翻成詳圖，詳細編注
，經(jīng)復核無誤后認真向操作工人交底，強化工量意識
，認真制作定型模板和拼裝
。
2．嚴格控制木模板含水率，制作時拼縫要嚴密。
3．木模板安裝周期不宜過長，澆筑混凝土時，木模板要提前澆水濕潤，使其脹開密縫。
4．鋼模板變形，特別是邊框外變形，要及時修整平直。
5．鋼模板間嵌縫措施要控制，不能用油氈、塑料布、水泥袋等去嵌縫堵漏。
6．梁、柱交接部位支撐要牢靠，拼縫要嚴密（必要時縫間加雙面膠紙），發(fā)生錯位要校正好。
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，做到方正，此角鋼還可防止混凝土漏漿。
，發(fā)現(xiàn)偏差要及時糾正。
