,門子板應根據柱寬采用適當厚度
,確?div id="d48novz" class="flower left">
;炷翝仓^程中不漏漿
,不炸模
,不產生外鼓。
7.較高的柱子,應在模板中部一側留臨時澆灌孔,以便澆筑混凝土,插入振動棒,當混凝土澆筑到臨時洞口時,即應可靠封閉。
【分析】
1.樓梯底模采用鋼模板,遇有不能滿足模數配齊時,以木模板相拼
,樓梯側幫模也用木模板制作
,易形成拼縫不嚴密
,造成跑漿。
2.底板平整度偏差過大,支撐不牢靠。
【措施】
1.側幫在梯段可用鋼模板以2mm厚薄鋼模板和8號槽鋼點焊連接成型,每步兩塊側幫必須對稱使用
,側幫與樓梯立幫用U形卡連接。
1—踏步側幫(2mm鋼模);2—8號槽鋼;3—踏步模板
。4—嵌縫木條
;5—U形卡
;6—2mm厚扁鋼
。7—側模(組合鋼模板)
;8—角模;9—底模(組合鋼模板)


2.底模應平整,拼縫要嚴密
,符合施工規(guī)范,若支撐桿細長比過大
,應加剪刀撐撐牢
。
【措施】
1.設計時應從各種不利的受力狀態(tài)作結構的強度 、剛度(變形)和局部穩(wěn)定性計算
。特別是應控制剛度
,對承受預應力的鋼模板更要注意
。
2.注意細部構造,運用鋼結構理論進行細部設計。如圖2-12b所示
,用加勁肋加強上翼緣,使承受張拉力后不變形
。圖2-12c所示為改槽形截面為箱形截面。
3.底盤結構設計要考慮變形要求,布置合理
,省工省料
。不僅要計算變形
,而且要考慮三點支承后第四個角的變形
。
4.起吊時四個吊鉤的鋼絲繩要長短一致。
5.碼放垛底楞應用水平儀找平,用材要耐撞擊
,如鋼軌等
。
6.內胎面鋼面板板厚至少5mm以上,使用次數不多的鋼模板可用3~4mm厚。區(qū)格劃分不大于1000mm×1000mm。
7.焊接質量要可靠 ,施焊順序要合理,盡量減少焊接變形和降低焊接內應力
。即使用胎具卡具固定,也要考慮施焊順序
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