，相對密度較輕
，向上浮起
。
3．模板四周的混凝土振搗不均衡，造成模板偏移。
4．操作腳手板擱置在杯口模板上，造成模板下沉。
5．杯芯模板拆除過遲，粘結(jié)太牢。
1．杯形基礎(chǔ)支模應(yīng)首先找準中心線位置及標高，先在軸線樁上找好中心線，用線錘在墊層上標出兩點，彈出中心線，再由中心線按圖彈出基礎(chǔ)四面邊線，要兜方并進行復(fù)核，用水平儀測定標高，然后依線支設(shè)模板。
2．木模板支上段模板時采用抬轎杠，可使位置準確，托木的作用是將轎杠與下段混凝土面隔開少許間距，便于混凝土面拍平。
3．杯芯木模板要刨光直拼，芯模外表面涂隔離劑，底部應(yīng)鉆幾個小孔，以便排氣，減少浮力。
4．澆筑混凝土?xí)r，在芯模四周要均衡下料并振搗。
5．腳手板不得擱置在模板上。
6．拆除的杯芯模板，要根據(jù)施工時的氣溫及混凝土凝固情況來掌握，一般在初凝前后即可用錘輕打
，撬棍撥動。較大的芯模
，可用倒鏈將杯芯模板稍加松動后再徐徐拔出
。
措施
1．嚴格按1/10～1/50的比例將各分部、分項翻成詳圖并注明各部位編號、軸線位置
、幾何尺寸、剖面形狀
、預(yù)留孔洞
、預(yù)埋件等，經(jīng)復(fù)核無誤后認真對生產(chǎn)班組及操作工人進行技術(shù)交底
，作為模板制作
、安裝的依據(jù)。
2．模板軸線測放后，組織專人進行技術(shù)復(fù)核驗收
，確認無誤后才能支模。
3．墻、柱模板根部和頂部必須設(shè)可靠的限位措施
，如采用現(xiàn)澆樓板混凝土上預(yù)埋短鋼筋固定鋼支撐，以保證底部位置準確
。
4．支模時要拉水平、豎向通線，并設(shè)豎向垂直度控制線
，以保證模板水平
、豎向位置準確。
5．根據(jù)混凝土結(jié)構(gòu)特點，對模板進行專門設(shè)計，以保證模板及其支架具有足夠強度、剛度及穩(wěn)定性。
6．混凝土澆筑前，對模板軸線、支架、頂撐、螺栓進行認真檢查、復(fù)核，發(fā)現(xiàn)問題及時進行處理。
7．混凝土澆筑時，要均勻?qū)ΨQ下料，澆筑高度應(yīng)嚴格控制在施工規(guī)范允許的范圍內(nèi)
。
【分析】
地下室有防水要求的混凝土結(jié)構(gòu)模板采用對拉螺桿固定時，如果對拉螺桿沒有防水處理，則將導(dǎo)致地下水等沿著螺桿滲透到室內(nèi)
。
【措施】
1．將止水片焊在對拉螺桿中間部位，要注意滿焊，并在螺桿與模板接觸處墻板外表留20mm
、深30mm×30mm的木塊（也可由尼龍螺帽代替）
，便于拆模后拆除小木塊（或尼龍螺帽），將螺桿沿混凝土外表內(nèi)20mm深割掉
，再用防水砂漿修補凹洞
。
2．在混凝土施工縫部位，使用橡膠、鋼板止水條或用模板制作凸形止水口
。
3．在設(shè)有止水裝置處，止水帶安裝應(yīng)符合以下要求：
（1）止水帶應(yīng)按設(shè)計圖的要求正確放置。
（2）橡膠止水帶不得用圓釘或打孔眼穿鐵絲固定。
（3）橡膠止水帶應(yīng)采用兩塊模板沿中空管頂緊。
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，一般在初凝前后即可用錘輕打，撬棍撥動。較大的芯模，可用倒鏈將杯芯模板稍加松動后再徐徐拔出。
、軸線位置、幾何尺寸、剖面形狀、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件等，經(jīng)復(fù)核無誤后認真對生產(chǎn)班組及操作工人進行技術(shù)交底，作為模板制作、安裝的依據(jù)。
，組織專人進行技術(shù)復(fù)核驗收，確認無誤后才能支模。
、柱模板根部和頂部必須設(shè)可靠的限位措施，如采用現(xiàn)澆樓板混凝土上預(yù)埋短鋼筋固定鋼支撐，以保證底部位置準確。
、豎向通線，并設(shè)豎向垂直度控制線，以保證模板水平、豎向位置準確。
。
，要均勻?qū)ΨQ下料，澆筑高度應(yīng)嚴格控制在施工規(guī)范允許的范圍內(nèi)。
