。圖2-12c所示為改槽形截面為箱形截面。
3.底盤結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)要考慮變形要求,布置合理,省工省料。不僅要計(jì)算變形,而且要考慮三點(diǎn)支承后第四個(gè)角的變形。
4.起吊時(shí)四個(gè)吊鉤的鋼絲繩要長短一致。
5.碼放垛底楞應(yīng)用水平儀找平,用材要耐撞擊,如鋼軌等。
6.內(nèi)胎面鋼面板板厚至少5mm以上,使用次數(shù)不多的鋼模板可用3~4mm厚。區(qū)格劃分不大于1000mm×1000mm。
7.焊接質(zhì)量要可靠,施焊順序要合理,盡量減少焊接變形和降低焊接內(nèi)應(yīng)力。即使用胎具卡具固定,也要考慮施焊順序。焊縫尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求,不得少焊 。
8.變形超過規(guī)定 ,要及時(shí)用專門工具調(diào)平。
【分析】
1.采用的模板剛度差 ,兩側(cè)模板組裝松緊不一
。
2.未采用振搗棒振搗密實(shí)。
3.未采用對拉螺栓 ,只采用對頂支撐或鐵絲拉結(jié)固
定模板 。
4.澆搗口處混凝土處理不細(xì)致。
【措施】
1.不得使用剛度差 、周轉(zhuǎn)次數(shù)多的膠合板模板
,模板應(yīng)采用50mm×100mm的方木作橫肋,設(shè)穿墻螺栓,以ф48鋼管作圍檁收緊
。
2.構(gòu)造柱上口開設(shè)斜槽澆搗口 ,用小直徑振動(dòng)棒將混凝土振搗密實(shí),模板內(nèi)外嚴(yán)禁用器具撞擊
。
3.混凝土坍落度不宜過大,澆搗口部位應(yīng)分層用微膨脹混凝土填實(shí)。
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