。先安裝正面大模，通過(guò)地腳螺栓調(diào)整
，用線墜靠吊垂直后再安裝反面大模
，然后在反面模板外側(cè)用線墜校核，后用穿墻螺栓固定正
、反大模
，并隨著用線墜校核其垂直度，并注意檢查地腳螺栓是否擰緊
。
2．支模完畢經(jīng)校正后如遇有較大沖撞，應(yīng)重新用線墜復(fù)核校正。
3．日久失修變形嚴(yán)重的大模板不得繼續(xù)使用，應(yīng)由工廠進(jìn)行修理。
【分析】
全現(xiàn)澆澆上下層墻的外墻面不在同一平面上，嚴(yán)重出現(xiàn)錯(cuò)臺(tái)，接槎部位有水泥砂漿流出。
原因分析如下：
1．模板支搭不合要求，或支搭后碰撞發(fā)生位移。
2．支承模板的三角掛架平臺(tái)剛度或穩(wěn)定性不好，使模板在振搗混凝土?xí)r發(fā)生位移 。
3．模板下部與外墻密封不嚴(yán) ，造成漏漿。
【分析】
由于模板間接縫不嚴(yán)有間隙 ，混凝土澆筑時(shí)產(chǎn)生漏漿
，混凝土表面出現(xiàn)蜂窩
，嚴(yán)重的出現(xiàn)孔洞
、露筋
。
原因分析如下：
1．翻樣不認(rèn)真或有誤，模板制作馬虎，拼裝時(shí)接縫過(guò)大。
2．木模板安裝周期過(guò)長(zhǎng)，因木模干縮造成裂縫。
3．木模板制作粗糙，拼縫不嚴(yán)。
4．澆筑混凝土?xí)r，木模板未提前澆水濕潤(rùn)，使其脹開(kāi)。
5．鋼模板變形未及時(shí)修整。
6．鋼模板接縫措施不當(dāng)。
7．梁、柱交接部位，接頭尺寸不準(zhǔn)、錯(cuò)位。
【措施】
配備足夠的模板，合理安排周轉(zhuǎn)，按規(guī)范要求，現(xiàn)澆混凝土梁≤8m跨度的，拆模時(shí)混凝土必須達(dá)到設(shè)計(jì)的混凝土強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的75%；跨度＞8m的，拆模時(shí)混凝土必須達(dá)到設(shè)計(jì)的混凝土強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的100%。拆模后如果施工荷載所產(chǎn)生的效應(yīng)比使用荷載的效應(yīng)更為不利時(shí)，必須經(jīng)過(guò)核算，加設(shè)臨時(shí)支撐
。
【分析】
1．支撐及圍檁間距過(guò)大，模板剛度差。
2．組合小鋼模，連接件未按規(guī)定設(shè)置
，造成模板整體性差
。
3．墻模板無(wú)對(duì)拉螺栓或螺栓間距過(guò)大，螺栓規(guī)格過(guò)小。
4．豎向承重支撐在地基土上未夯實(shí)，未墊平板，也無(wú)排水措施，造成支承部分地基下沉。
5．門窗洞口內(nèi)模間對(duì)撐不牢固，易在混凝土振搗時(shí)模板被擠偏。
6．梁、柱模板卡具間距過(guò)大，或未夾緊模板，或?qū)菟ㄅ鋫鋽?shù)量不足，以致局部模板無(wú)法承受混凝土振搗時(shí)產(chǎn)生的側(cè)向壓力，導(dǎo)致局部爆模。
7．澆筑墻、柱混凝土速度過(guò)快，一次澆灌高度過(guò)高，振搗過(guò)度。
8．采用木模板或膠合板模板施工，經(jīng)驗(yàn)收合格后未及時(shí)澆筑混凝土
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，混凝土澆筑時(shí)產(chǎn)生漏漿 ，混凝土表面出現(xiàn)蜂窩 ，嚴(yán)重的出現(xiàn)孔洞、露筋。
