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【分析】
遺漏預(yù)留孔（洞）或模板上預(yù)埋件的主要原因是木工翻樣工作差錯(cuò)，或者是預(yù)埋件加工數(shù)量不夠
，模板安裝時(shí)疏漏造成。預(yù)留孔（洞）及預(yù)埋件是一些重要的結(jié)構(gòu)連接件和安裝工程的一些吊支架或管線留洞
，是重要的技術(shù)復(fù)核和隱蔽驗(yàn)收工作
，一旦遺漏將給下道工序帶來(lái)問(wèn)題
，補(bǔ)救工作困難
。重新在混凝土結(jié)構(gòu)工程上打洞及重新埋置預(yù)埋件
，不但破壞了混凝土結(jié)構(gòu)而且重新埋置的預(yù)埋件不能確保與結(jié)構(gòu)連接牢固
。
【措施】
加強(qiáng)技術(shù)交底工作，對(duì)木工料單應(yīng)進(jìn)行審核 ，安裝時(shí)加強(qiáng)自檢及隱蔽驗(yàn)收
，復(fù)核預(yù)埋件及預(yù)留孔洞，其規(guī)格
、數(shù)量
、中心位置、標(biāo)高等必須正確
，在施工過(guò)程中應(yīng)有專人看模板
、預(yù)埋件等，一旦發(fā)生位移必須及時(shí)糾正
，保證其位置正確
。
【分析】
測(cè)量時(shí)，發(fā)現(xiàn)混凝土結(jié)構(gòu)層標(biāo)高及預(yù)埋件 、預(yù)留孔洞的標(biāo)高與施工圖設(shè)計(jì)標(biāo)高之間有偏差
。
原因分析如下：
1．樓層無(wú)標(biāo)高控制點(diǎn)或控制點(diǎn)偏少，控制網(wǎng)無(wú)法閉合 ；豎向模板根部未找平
。
2．模板頂部無(wú)標(biāo)高標(biāo)記，或未按標(biāo)記施工 。
3．高層建筑標(biāo)高控制線轉(zhuǎn)測(cè)次數(shù)過(guò)多 ，累計(jì)誤差過(guò)大。
4．預(yù)埋件 、預(yù)留孔洞未固定牢
，施工時(shí)未重視施工方法。
5．樓梯踏步模板未考慮裝修層厚度。
【措施】
1．設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)從各種不利的受力狀態(tài)作結(jié)構(gòu)的強(qiáng)度、剛度（變形）和局部穩(wěn)定性計(jì)算。特別是應(yīng)控制剛度
，對(duì)承受預(yù)應(yīng)力的鋼模板更要注意
。
2．注意細(xì)部構(gòu)造，運(yùn)用鋼結(jié)構(gòu)理論進(jìn)行細(xì)部設(shè)計(jì)。如圖2-12b所示，用加勁肋加強(qiáng)上翼緣，使承受張拉力后不變形。圖2-12c所示為改槽形截面為箱形截面。
3．底盤結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)要考慮變形要求，布置合理，省工省料。不僅要計(jì)算變形，而且要考慮三點(diǎn)支承后第四個(gè)角的變形。
4．起吊時(shí)四個(gè)吊鉤的鋼絲繩要長(zhǎng)短一致。
5．碼放垛底楞應(yīng)用水平儀找平，用材要耐撞擊，如鋼軌等。
6．內(nèi)胎面鋼面板板厚至少5mm以上，使用次數(shù)不多的鋼模板可用3～4mm厚。區(qū)格劃分不大于1000mm×1000mm。
7．焊接質(zhì)量要可靠，施焊順序要合理，盡量減少焊接變形和降低焊接內(nèi)應(yīng)力。即使用胎具卡具固定 ，也要考慮施焊順序。焊縫尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求
，不得少焊
。
8．變形超過(guò)規(guī)定，要及時(shí)用專門工具調(diào)平
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、預(yù)留孔洞的標(biāo)高與施工圖設(shè)計(jì)標(biāo)高之間有偏差 。
；豎向模板根部未找平 。
。
，累計(jì)誤差過(guò)大。
、預(yù)留孔洞未固定牢，施工時(shí)未重視施工方法。
。
，也要考慮施焊順序。焊縫尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求
，不得少焊
。
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