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【分析】
1．翻樣不認真或技術(shù)交底不清，模板拼裝時組合件未能按規(guī)定到位。
2．軸線測放產(chǎn)生誤差。
3．墻、柱模板根部和頂部位措施或限位不牢 ，發(fā)生偏位后又未及時糾正
，造成累積誤差。
4．支模時 ，未拉水平、豎向通線
，且無豎向垂直度控制措施
。
5．模板剛度差，未設(shè)水平拉桿或水平拉桿間距過大 。
6．混凝土澆筑時未均勻?qū)ΨQ下料，或一次澆筑高度過高造成側(cè)壓力過大擠偏模板 。
7．對拉螺栓 、頂撐、木楔使用不當或松動造成軸線偏位
。
【措施】
1．設(shè)計時應(yīng)從各種不利的受力狀態(tài)作結(jié)構(gòu)的強度、剛度（變形）和局部穩(wěn)定性計算 。特別是應(yīng)控制剛度
，對承受預(yù)應(yīng)力的鋼模板更要注意。
2．注意細部構(gòu)造，運用鋼結(jié)構(gòu)理論進行細部設(shè)計。如圖2-12b所示，用加勁肋加強上翼緣，使承受張拉力后不變形。圖2-12c所示為改槽形截面為箱形截面。
3．底盤結(jié)構(gòu)設(shè)計要考慮變形要求，布置合理，省工省料。不僅要計算變形，而且要考慮三點支承后第四個角的變形。
4．起吊時四個吊鉤的鋼絲繩要長短一致。
5．碼放垛底楞應(yīng)用水平儀找平，用材要耐撞擊，如鋼軌等。
6．內(nèi)胎面鋼面板板厚至少5mm以上，使用次數(shù)不多的鋼模板可用3～4mm厚。區(qū)格劃分不大于1000mm×1000mm。
7．焊接質(zhì)量要可靠，施焊順序要合理，盡量減少焊接變形和降低焊接內(nèi)應(yīng)力。即使用胎具卡具固定，也要考慮施焊順序。焊縫尺寸應(yīng)符合設(shè)計要求，不得少焊。
8．變形超過規(guī)定，要及時用專門工具調(diào)平。
澆搗混凝土?xí)r，要均勻?qū)ΨQ下料，嚴格控制澆灌高度，特別是門窗洞口模板兩側(cè)，既要保證混凝土振搗密實
，又要防止過分振搗引起模板變形
。對跨度不小于4m的現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁
、板，其模板應(yīng)按設(shè)計要求起拱
；當設(shè)計無具體要求時
，起拱高度宜為跨度的1/1000～3/1000。
采用木模板、膠合板模板施工時，經(jīng)驗收合格后應(yīng)及時澆筑混凝土，防止木模板長期暴曬雨淋發(fā)生變形。
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。特別是應(yīng)控制剛度
，對承受預(yù)應(yīng)力的鋼模板更要注意。
，特別是門窗洞口模板兩側(cè)，既要保證混凝土振搗密實，又要防止過分振搗引起模板變形。對跨度不小于4m的現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁、板，其模板應(yīng)按設(shè)計要求起拱；當設(shè)計無具體要求時，起拱高度宜為跨度的1/1000～3/1000。采用木模板、膠合板模板施工時，經(jīng)驗收合格后應(yīng)及時澆筑混凝土，防止木模板長期暴曬雨淋發(fā)生變形。
