云南中陸達(dá)鋼模有限公司

措施

1．嚴(yán)格按1/10～1/50的比例將各分部、分項(xiàng)翻成詳圖并注明各部位編號(hào)、軸線位置、幾何尺寸、剖面形狀、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件等，經(jīng)復(fù)核無誤后認(rèn)真對生產(chǎn)班組及操作工人進(jìn)行技術(shù)交底，作為模板制作、安裝的依據(jù)。

2．模板軸線測放后，組織專人進(jìn)行技術(shù)復(fù)核驗(yàn)收，確認(rèn)無誤后才能支模。

3．墻、柱模板根部和頂部必須設(shè)可靠的限位措施，如采用現(xiàn)澆樓板混凝土上預(yù)埋短鋼筋固定鋼支撐，以保證底部位置準(zhǔn)確。

4．支模時(shí)要拉水平、豎向通線，并設(shè)豎向垂直度控制線，以保證模板水平、豎向位置準(zhǔn)確。

5．根據(jù)混凝土結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，對模板進(jìn)行專門設(shè)計(jì)，以保證模板及其支架具有足夠強(qiáng)度、剛度及穩(wěn)定性。

6．混凝土澆筑前，對模板軸線、支架、頂撐、螺栓進(jìn)行認(rèn)真檢查、復(fù)核，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)進(jìn)行處理。

7．混凝土澆筑時(shí)，要均勻?qū)ΨQ下料，澆筑高度應(yīng)嚴(yán)格控制在施工規(guī)范允許的范圍內(nèi)。

大鋼模板制作驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)：

1）制作要求

鋼模板及骨架等構(gòu)件采用3號(hào)鋼和T42號(hào)焊條制作，吊環(huán)材料不得冷彎、焊縫高度不得小于6mm，長度不得小于60mm。模板在制作組裝前，應(yīng)對所有型鋼、鋼板進(jìn)行調(diào)直、整平。在組裝焊接時(shí)，應(yīng)有防止模板變形的可靠措施。板面拼縫要盡量設(shè)置在縱肋骨架上，要嚴(yán)密平整，不得有錯(cuò)槎。各部位的焊接要牢固，不得有漏焊、夾渣、咬肉和熔穿板面等現(xiàn)象。板面與骨架可采用間斷焊接，焊縫長度不得小于20mm，焊縫間距不得大于150mm，板面與邊骨架必須貼緊焊接牢固。除板面外各部件均應(yīng)清除銹蝕并涂刷防銹漆兩遍。

大模板吊裝：

在1＃區(qū)5單元南側(cè)5米已安裝一臺(tái)QTZ160型塔吊，作為垂直運(yùn)輸?shù)闹饕O(shè)備。1＃塔同時(shí)服務(wù)于4、5、6單元，塔吊吊次較緊張，主管施工員必須相互協(xié)調(diào)，認(rèn)真組織，大限度地發(fā)揮塔吊的功能。同時(shí)在主體施工到5－6層時(shí)在每單元安裝SCD／200TD雙籠電梯一部，作為人員運(yùn)輸及小型機(jī)械、材料的垂直運(yùn)輸設(shè)備，可適當(dāng)緩減塔吊緊張狀況。

根據(jù)施工總進(jìn)度計(jì)劃，預(yù)計(jì)今年11月中旬4單元封頂后，。1＃塔吊主要服務(wù)5、6單元，塔吊吊次緊張情況將有所好轉(zhuǎn)，但不是很樂觀，必須認(rèn)真組織。經(jīng)計(jì)算塔吊吊重能力滿足大模板吊裝要求（制作時(shí)已考慮單塊模板大重量不超過1.7噸）。