【分析】
1．模板支架支承在松軟地基上，不牢固或剛度不夠，混凝土澆筑后局部產(chǎn)生較大的側(cè)向變形，造成凹凸或鼓脹。
2．模板支撐不夠或穿墻螺栓未鎖緊，致使結(jié)構(gòu)膨脹。
3．混凝土澆筑未按操作規(guī)程分層進行，一次下料過多或用料斗直接往模板內(nèi)傾倒混凝土，或振搗混凝土?xí)r長時間振動鋼筋、模板，造成跑?；蜉^大變形。
4．組合柱澆筑混凝土?xí)r利用半磚外墻作模板，由于該處磚墻較薄，側(cè)向剛度差，使組合柱容易發(fā)生鼓脹，同時影響外墻平整。
【分析】
全現(xiàn)澆工程大角豎向呈折線，或明顯傾斜，大于規(guī)定，不方正，甚至變成小圓角。
原因分析如下：
1．模板不合要求，端面不方正，相鄰兩塊模塊無法呈90o夾角。
2．模板安裝不嚴密，未注意靠吊垂直度和方正度，或在安裝后受碰撞發(fā)生錯位。
3．模板使用維修不當，固定連接件內(nèi)灌入混凝土漿，不易搬動，有時敷衍了事，不加處理。
【分析】
1．底盤結(jié)構(gòu)未經(jīng)力學(xué)計算，剛度較小。
2．起吊時四個吊鉤鋼絲繩長短不一或碼放垛底楞不平。
3．多次重復(fù)施加預(yù)應(yīng)力，此力對底盤是偏心荷載，引起較大變形，放張后外力消除，留下剩余變形。下次施加預(yù)應(yīng)力后，偏心值增大，變形也增大，重復(fù)次數(shù)越多，剩余變形越大，導(dǎo)致不能使用。
4．內(nèi)胎面用鋼面板過薄，區(qū)格劃分過大，隨使用次數(shù)增多而凹凸不平。
5．清模時錘擊硬傷，隔離劑不良，混凝土粘結(jié)錘擊硬傷。
6．起吊、運輸、碼放過程中撞擊，造成硬傷。
7．焊接不良，焊縫不夠，焊后內(nèi)應(yīng)力過大導(dǎo)致變形。
8．局部受力區(qū)零件構(gòu)造處理不當，如模外張拉的預(yù)應(yīng)力圓孔板梳筋條焊在槽鋼上，受力后引起槽鋼翼緣變形。
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