云南中陸達鋼模有限公司

【措施】

1．梁側(cè)模板、底模板和支架應(yīng)按模板結(jié)構(gòu)設(shè)計進行配料和安裝，梁底模應(yīng)按規(guī)定起拱，按模板側(cè)壓力計算要求加設(shè)的對拉螺栓、支柱、橫檔和夾條木的數(shù)量。

2．梁側(cè)模上口的橫檔應(yīng)用斜撐雙面支撐在支柱頂部，梁側(cè)模下口必須有夾條木緊釘在支柱上，避免混凝土澆搗時梁側(cè)模的上、下模，確保梁的寬度。

3．支架的間距也應(yīng)經(jīng)過計算確定，支架應(yīng)支撐在堅硬的地面上，斜撐角度一般不大于60°，并應(yīng)固定牢固。

【措施】

1．設(shè)計時應(yīng)從各種不利的受力狀態(tài)作結(jié)構(gòu)的強度、剛度（變形）和局部穩(wěn)定性計算。特別是應(yīng)控制剛度，對承受預(yù)應(yīng)力的鋼模板更要注意。

2．注意細部構(gòu)造，運用鋼結(jié)構(gòu)理論進行細部設(shè)計。如圖2-12b所示，用加勁肋加強上翼緣，使承受張拉力后不變形。圖2-12c所示為改槽形截面為箱形截面。

3．底盤結(jié)構(gòu)設(shè)計要考慮變形要求，布置合理，省工省料。不僅要計算變形，而且要考慮三點支承后第四個角的變形。

4．起吊時四個吊鉤的鋼絲繩要長短一致。

5．碼放垛底楞應(yīng)用水平儀找平，用材要耐撞擊，如鋼軌等。

6．內(nèi)胎面鋼面板板厚至少5mm以上，使用次數(shù)不多的鋼模板可用3～4mm厚。區(qū)格劃分不大于1000mm×1000mm。

7．焊接質(zhì)量要可靠，施焊順序要合理，盡量減少焊接變形和降低焊接內(nèi)應(yīng)力。即使用胎具卡具固定，也要考慮施焊順序。焊縫尺寸應(yīng)符合設(shè)計要求，不得少焊。

8．變形超過規(guī)定，要及時用專門工具調(diào)平。

架子不占用有效施工時間。

窗、空調(diào)板處除外），外模板可臨時放置于爬升架上，不必用塔吊吊走（但不得利用爬升架提升模板），為大模板施工進一步創(chuàng)造了有利條件（注：從六層開始使用爬升架，1－5層仍使用單管雙排扣件式鋼管腳手架）。

2、大鋼模板工程施工要點：

1）大鋼模板施工工藝：

a、大模板支模方法：墻段先擺放兩側(cè)陰、陽角模板再擺放蓋口模板后擺放等口模板。等、蓋口及陽角邊框相對應(yīng)用M16螺栓連接，調(diào)整水平尺寸及垂直度，用M25穿墻螺栓相連接。